當(dāng)前,國內(nèi)不少生產(chǎn)企業(yè)面臨著疫情所造成的供應(yīng)鏈緊張問題。部分企業(yè)在4月中旬就已經(jīng)開始因各地的疫情導(dǎo)致供應(yīng)鏈斷供停產(chǎn)了,如此持續(xù)下去,產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、代價將會很大。但也有一部分企業(yè)憑借之前智能制造轉(zhuǎn)型過程中積攢的數(shù)字化變革管理機(jī)制及相關(guān)經(jīng)驗,使供應(yīng)鏈維持著正常的生產(chǎn)與交付。
面對新冠肺炎疫情帶來的不確定性,供應(yīng)鏈的彈性顯得尤為重要。在疫情面前,那些已經(jīng)具備彈性技術(shù)和運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)經(jīng)受住了疫情的考驗。而對于其他企業(yè)而言,疫情給他們敲響了警鐘。具有彈性的供應(yīng)鏈解決方案成為疫情之下維持企業(yè)持續(xù)運(yùn)行的重要武器。
那么企業(yè)如何打造彈性供應(yīng)鏈?
借助大數(shù)據(jù)、高級分析和實時洞察,配備現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)和內(nèi)存數(shù)據(jù)庫,及時對企業(yè)業(yè)務(wù)風(fēng)險做出預(yù)警,實現(xiàn)事前控制、事中全面管理、事后緊急追溯,降低損失。
一、彈性供應(yīng)鏈通過ERP優(yōu)化資源計劃來發(fā)揮作用。
建立ERP資源計劃管理是實現(xiàn)彈性供應(yīng)鏈的重要一步,因為它可以同步供應(yīng)鏈內(nèi)的所有組件,并提高可見性和敏捷性。通過ERP供應(yīng)鏈規(guī)劃,可以更好地了解市場供需需求,并協(xié)調(diào)生產(chǎn)。這種互聯(lián)、前瞻性的方法可幫助企業(yè)更好地預(yù)測問題,限制供應(yīng)鏈中斷的影響,并改善整體運(yùn)營。
二、彈性供應(yīng)鏈通過理解和利用數(shù)據(jù)來工作。
當(dāng)企業(yè)擁有適當(dāng)?shù)臄?shù)字系統(tǒng)來分析和理解大數(shù)據(jù)時,它會顯著提高供應(yīng)鏈彈性。以數(shù)據(jù)為核心,挖掘背后的“信號”!可以采集來自整個企業(yè)、外部供應(yīng)商以及客戶反饋的不同信息,利用BI數(shù)據(jù)分析,以發(fā)現(xiàn)趨勢和機(jī)會。通過SAP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)不斷采集更新,從而實時了解訂單進(jìn)程以及如何實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和優(yōu)化。
三、彈性供應(yīng)鏈通過MES生產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn)訂單按需交付。
在疫情影響下,工廠大部分原輔材料、包裝材料的到貨情況時有波動,但通過智能MES生產(chǎn)系統(tǒng),使供應(yīng)鏈運(yùn)營可以實現(xiàn)按需制造、庫存管理和預(yù)測性需求預(yù)測,面對突發(fā)狀況以快速的排列組合及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。
優(yōu)德普SAP解決方案助力整體供應(yīng)鏈優(yōu)化
優(yōu)德普作為SAP本地化實施伙伴,面向生產(chǎn)企業(yè)提供整體信息化系統(tǒng),通過集成所有的重要業(yè)務(wù)功能,包括供應(yīng)鏈(采購、銷售、庫存)、財務(wù)、生產(chǎn)、項目管理等,為業(yè)務(wù)運(yùn)營的所有環(huán)節(jié)提供有力支持,做到通航考慮,整體聯(lián)運(yùn)。
優(yōu)德普與SAP的深度合作,基于本地實施和全球數(shù)字化經(jīng)驗,進(jìn)行供應(yīng)鏈管理聯(lián)合創(chuàng)新。為企業(yè)提供在云端運(yùn)營的首選數(shù)字套件——SAP Business ByDesign解決方案。
SAP Business ByDesign作為一款綜合全面的云解決方案,能夠為成長型企業(yè)持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)的同時實現(xiàn)盈利性增長。通過將各個環(huán)節(jié)結(jié)合在一起,實現(xiàn)企業(yè)上下一致的信息數(shù)據(jù)同步,優(yōu)化財務(wù)、提升銷售、維護(hù)客戶、管理內(nèi)部、整合供應(yīng)鏈、加速項目的啟動率、強(qiáng)化智能采購。
隨著“雙碳”目標(biāo)、智能制造和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略的深入推進(jìn),化工新材料產(chǎn)業(yè)作為新興領(lǐng)域,正加快邁向精細(xì)化、智能化、綠色化的發(fā)展軌道。然而,化工工廠普遍面臨工藝復(fù)雜、批次管理嚴(yán)格、配方體系多變、安全管控嚴(yán)格等行業(yè)挑戰(zhàn),傳統(tǒng)信息系統(tǒng)難以滿足當(dāng)前管理升級需求。
在制造型企業(yè)向服務(wù)型制造升級的過程中,越來越多的溫州企業(yè)走上了“按項目管理+定制化交付”的發(fā)展路徑。無論是智能設(shè)備集成、非標(biāo)自動化、模具制造,還是工程施工與成套配套企業(yè), “項目型管理”已成為這些企業(yè)核心運(yùn)營模式。