一、生產(chǎn)排程模塊：動態(tài)響應(yīng)與資源優(yōu)化

2.多維度進度追蹤：通過車間看板實時展示各工序進度、設(shè)備利用率及異常預(yù)警，支持移動端查看，幫助管理人員快速定位瓶頸環(huán)節(jié)。

3.跨工廠協(xié)同調(diào)度：針對多基地布局的企業(yè)，系統(tǒng)可自動分配生產(chǎn)任務(wù)至空閑工廠，并實時追蹤各廠訂單執(zhí)行狀態(tài)，避免因單一工廠故障導(dǎo)致的整體延誤。

二、供應(yīng)鏈管理模塊：透明化與智能預(yù)警

2.供應(yīng)商協(xié)同平臺：集成供應(yīng)商評分體系（如交貨準時率、質(zhì)量合格率），自動篩選合格供應(yīng)商，并通過SRM模塊實現(xiàn)采購訂單與質(zhì)檢數(shù)據(jù)聯(lián)動，提升協(xié)作效率。

3.物流可視化跟蹤：實時更新原材料、半成品及成品的庫存狀態(tài)，并與物流系統(tǒng)對接，展示訂單在途情況，確保交付透明性。

三、質(zhì)量管理模塊：全流程閉環(huán)管控

2.工藝防錯與追溯：關(guān)鍵工序設(shè)置強制質(zhì)檢節(jié)點，未達標產(chǎn)品無法流轉(zhuǎn)。每個批次關(guān)聯(lián)標識碼，可追溯至原材料來源、加工參數(shù)及質(zhì)檢記錄，質(zhì)量問題定位時間縮短至10分鐘內(nèi)。

3.SPC過程控制：實時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)波動，預(yù)警潛在工藝偏差（如電池組裝溫度異常），提前介入調(diào)整。

四、財務(wù)與成本模塊：業(yè)財一體與多維分析

2.多維度報表生成：支持按工廠、產(chǎn)品線、客戶等維度生成成本分析報告，為定價策略與資源調(diào)配提供依據(jù)。

3.稅務(wù)自動化：與電子發(fā)票系統(tǒng)對接，實現(xiàn)從采購到銷售的稅務(wù)閉環(huán)處理，降低合規(guī)風險。

五、智能化擴展：AI與低代碼賦能

2.低代碼配置平臺：業(yè)務(wù)人員可自主調(diào)整審批流、報表模板，無需IT支持。例如，自定義工單模板或成本分攤規(guī)則，適應(yīng)快速變化的業(yè)務(wù)需求。

3.設(shè)備預(yù)防性維護：通過MES系統(tǒng)采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，智能預(yù)測故障并提前觸發(fā)維護工單，減少非計劃停機。

系統(tǒng)對比：優(yōu)德普的差異化定位

優(yōu)德普ERP系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計與智能化工具，為新能源汽車制造企業(yè)提供了從生產(chǎn)排程到成本管控的全鏈路解決方案。其核心價值在于平衡標準化與定制化需求，幫助企業(yè)在動態(tài)市場中實現(xiàn)資源配置。對于正在選型的中小型企業(yè)或跨區(qū)域集團，優(yōu)德普的輕量化部署與行業(yè)深度適配，或?qū)⒊蔀槠鋽?shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑。

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