機(jī)械加工過程基本上是把原材料分割。然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆、等加工工序，將原材料加工成為設(shè)備部件，由企業(yè)本身或配送給主機(jī)廠進(jìn)行部件裝配，然后裝備成完整的設(shè)備出廠。而隨著原材料價(jià)格的上漲，機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)成本不斷攀升，在數(shù)字化時(shí)代背景下，無論是考慮行業(yè)發(fā)展趨勢，還是企業(yè)自身質(zhì)量、效益、競爭力提升的內(nèi)在要求，ERP項(xiàng)目建設(shè)都是機(jī)械企業(yè)高質(zhì)效發(fā)展的必經(jīng)之路。

機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)過程中面臨的問題：

1. 成本管理控制困難

機(jī)械企業(yè)的技術(shù)更新越來越快。原始產(chǎn)品技術(shù)長期以來一直未被市場接受。技術(shù)更新將導(dǎo)

致成本增加并從公司獲得大量資金。機(jī)械制造產(chǎn)品可高度定制，基本上按訂單組裝、制造、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)；產(chǎn)品規(guī)格很多，原料的生產(chǎn)和采購復(fù)雜，很可能造成額外的成本。同時(shí)，為了能夠控制產(chǎn)品的質(zhì)量，容易導(dǎo)致成本增加。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更

機(jī)械企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)，由于加工產(chǎn)品種類繁多，零件材料眾多，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的加工工藝過程經(jīng)常變更具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程中所需的機(jī)器設(shè)備、工裝夾具和刀量具種類繁多，且由于主要是按訂單組織生產(chǎn)很難預(yù)測訂單在什么時(shí)候到來，因此對采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

3. 品質(zhì)管理問題

很多機(jī)械企業(yè)沒有形成完善的質(zhì)檢體系，零件檢驗(yàn)不合格，手工開單或直接拿到現(xiàn)場重新加工，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需要人工收集單據(jù)在填到表格中，通過人工對全程質(zhì)量難以把控，品質(zhì)追溯和質(zhì)量管控難度高。

優(yōu)德普依托SAP ERP服務(wù)產(chǎn)品與技術(shù)能力，持續(xù)致力于為機(jī)械企業(yè)提供專業(yè)化、特色化的行業(yè)解決方案。為了滿足機(jī)械加工行業(yè)的特定需求，優(yōu)德普推出了SRM、WMS、MES、APS、BI、QMS一系列解決方案，幫助機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，獲得增長效益。

優(yōu)德普機(jī)械企業(yè)SAP方案關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理：

作業(yè)計(jì)劃管理

接收下達(dá)到車間的生產(chǎn)訂單計(jì)劃，并通過生產(chǎn)實(shí)績反饋逐級卷積并反饋。其中自動(dòng)化排程充分考慮了括設(shè)備、工裝夾具、人員等現(xiàn)場資源，減少了計(jì)劃時(shí)間和工作負(fù)荷，提效的同時(shí)避免人工計(jì)算的失誤。

物料及成品跟蹤管理

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，系統(tǒng)生成物料配送任務(wù)，在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的使用和加工過程、物料及產(chǎn)品位置狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，保證物料在車間生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)。

倉庫精細(xì)化管理

以ERP系統(tǒng)結(jié)合WMS條碼系統(tǒng)加強(qiáng)對半成品的管控，為半成品建立較完善的物料編碼體系，對存放于車間的半成品庫存加以控制。開發(fā)相應(yīng)的程序，在完工入庫的流程中實(shí)現(xiàn)大臺套產(chǎn)品拆解、點(diǎn)件和入臺帳的處理過程。

質(zhì)檢結(jié)果實(shí)時(shí)反饋與閉環(huán)

電子化質(zhì)檢流程與記錄，防止錯(cuò)檢漏檢，減少不合格半成品帶來的產(chǎn)能浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)物料到成品的全鏈路追溯，提升客戶信任度。

機(jī)械企業(yè)ERP上線可量化效益體現(xiàn)：

優(yōu)德普深耕數(shù)智一體化領(lǐng)域二十年，為數(shù)百家機(jī)械企業(yè)找到提升交付能力的瓶頸，助力企業(yè)生產(chǎn)、精益管理。優(yōu)德普機(jī)械行業(yè)ERP解決方案通過各系統(tǒng)和各流程的整合，降低了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

A、降低廠內(nèi)配件庫存量及管理費(fèi)用

在采用 ERP 之后，企業(yè)有了準(zhǔn)確的需求計(jì)劃，可以使企業(yè)可以在規(guī)定的時(shí)間得到規(guī)定的物料，避免了物料大量的積壓，降低了資金的占壓。廠內(nèi)配件存量的減小，也降低了管理人員的勞動(dòng)時(shí)間，物料損耗費(fèi)用及倉庫維護(hù)費(fèi)用也隨之降低。

B、降低采購成本

ERP 流程管理思想將公司配套廠家看做是自己的外協(xié)工廠，與外協(xié)廠建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關(guān)系，保證了物料及時(shí)供應(yīng)，避免了物料短缺的問題，同時(shí)降低了采購人員工作時(shí)間，提高企業(yè)采購人員工作效率，使采購成本降低 7%左右。

C、生產(chǎn)效率提高

企業(yè)使用 ERP 之后，由于供應(yīng)商工作效率的提高，降低了生產(chǎn)制造過程中物料短缺現(xiàn)象的頻次，進(jìn)而減少了焊接、加工、裝配過程中的中斷，使現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)生產(chǎn)效率大大的提高，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，焊接加工生產(chǎn)線生產(chǎn)效率可提高8%左右，裝配生產(chǎn)效率可提高 30%左右。另外，ERP 整個(gè)工作流程的順暢進(jìn)行，可以間接的減少輔助崗位的工作量，如減少了現(xiàn)場管理人員混亂和重復(fù)的工作，由于供需計(jì)劃的合理，減少了加班次數(shù)，進(jìn)步降低了制造成本。

D、為科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)支撐

通過 ERP系統(tǒng)，將企業(yè)的運(yùn)行計(jì)劃分解為一個(gè)個(gè)具體的工作計(jì)劃，這些計(jì)劃要求各個(gè)部門嚴(yán)格遵照執(zhí)行，因此，在企業(yè)運(yùn)行過程中，大家思想統(tǒng)一，步調(diào)一致，提高整個(gè)公司的運(yùn)營效率。ERP 的成功運(yùn)行對于企業(yè)的決策層來說，意義更為重大，以往只有到月末或一個(gè)季度才能看到相對準(zhǔn)確的報(bào)表數(shù)據(jù)，而通過ERP系統(tǒng)，高層可以清楚看到整個(gè)企業(yè)實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，并作出運(yùn)營預(yù)測和科學(xué)決策。

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